黨的十八大報(bào)告和今年的政府工作報(bào)告明確提出要實(shí)施“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略”，為實(shí)施“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略”，國務(wù)院確定了包括新材料在內(nèi)的7個(gè)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。其中，高品質(zhì)特殊鋼是新材料產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，主要包括核電用鋼、超超臨界火電用鋼、高性能不銹鋼、高性能汽車鋼以及其他高性能特殊鋼。

近年來，國內(nèi)特殊鋼產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，已形成一批具有一定規(guī)模、品種規(guī)格比較齊全的產(chǎn)業(yè)，但在高品質(zhì)特殊鋼領(lǐng)域，其生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和科技創(chuàng)新等方面與發(fā)達(dá)國家相比，仍存在一定差距。

筆者認(rèn)為，加強(qiáng)我國對(duì)高品質(zhì)特殊鋼的研發(fā)力度，有助于改變我國關(guān)鍵材料“受制于人”的不利局面，對(duì)國民經(jīng)濟(jì)乃至國家安全都具有非常重要的戰(zhàn)略意義。

五方面問題制約高品質(zhì)特殊鋼研發(fā)

近年來，隨著相關(guān)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國高品質(zhì)特殊鋼在研發(fā)和生產(chǎn)方面已經(jīng)取得了很大成績。工信部賽迪智庫原材料工業(yè)研究所的相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2005 年~2010年，我國高品質(zhì)特殊鋼專利申請(qǐng)數(shù)量年均增長分別為117件，年均增長率達(dá)到34%。部分企業(yè)已形成一定的專利布局。如寶鋼、武鋼、首鋼和鞍鋼等企業(yè)近年來特別是2007年之后在高品質(zhì)特殊鋼領(lǐng)域?qū)＠暾?qǐng)數(shù)量進(jìn)入全球前20位以內(nèi)，已經(jīng)形成一定的專利布局。部分研發(fā)項(xiàng)目已具有一定優(yōu)勢(shì)。如我國在變形熱處理、熱處理設(shè)備等領(lǐng)域的專利數(shù)量已經(jīng)超過了日本。

當(dāng)然，我國在高品質(zhì)特殊鋼的研發(fā)方面仍然存在一定的問題。

一是產(chǎn)學(xué)研用之間缺乏緊密結(jié)合。一方面體現(xiàn)在企業(yè)與高校、科研單位等研究機(jī)構(gòu)之間，另一方面體現(xiàn)在企業(yè)與下游用戶之間。企業(yè)與研究機(jī)構(gòu)聯(lián)系脫節(jié)，通常導(dǎo)致雙方存在大量重復(fù)研究，造成資源浪費(fèi)，不利于集中優(yōu)勢(shì)資源尋找產(chǎn)業(yè)技術(shù)的突破口。另外，雙方在研發(fā)方面的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)也難以充分發(fā)揮和利用。企業(yè)與下游用戶聯(lián)系脫節(jié)，通常導(dǎo)致應(yīng)用研發(fā)能力不足，與下游緊密結(jié)合的專利申請(qǐng)不足。

二是技術(shù)研發(fā)領(lǐng)域附加值較低。目前國內(nèi)特鋼企業(yè)的專利技術(shù)分布主要涉及基礎(chǔ)冶煉領(lǐng)域，該領(lǐng)域環(huán)境污染問題突出，研發(fā)產(chǎn)出較低，不利于附加值的提高。國外企業(yè)則主要布局于高端產(chǎn)品的深加工技術(shù)、特殊產(chǎn)品以及終端產(chǎn)品等高附加值領(lǐng)域，這些領(lǐng)域涉及下游終端產(chǎn)品多，具有技術(shù)含量高、附加值高等特點(diǎn)，且較易形成技術(shù)壟斷并獲取高額利潤。

三是企業(yè)研發(fā)實(shí)力總體較弱。從企業(yè)申請(qǐng)專利情況看，中國專利申請(qǐng)數(shù)量排名前10位的企業(yè)的專利申請(qǐng)總和占所有企業(yè)專利申請(qǐng)量的23%左右，而國外排名前10位的龍頭企業(yè)，其專利申請(qǐng)總量能夠占到所有企業(yè)申請(qǐng)量的55%左右。

四是缺乏研發(fā)核心企業(yè)。以中日對(duì)比為例，日本擁有很強(qiáng)的研發(fā)核心企業(yè)，而中國僅有寶鋼、首鋼、武鋼、鞍鋼4個(gè)企業(yè)稱得上是研發(fā)核心企業(yè)。另外，核心企業(yè)專利產(chǎn)出量與先進(jìn)水平相比，存在較大差距。如日本川崎鋼鐵公司2006年~2011年專利申請(qǐng)總量達(dá)到1739件，而同年我國寶鋼的專利申請(qǐng)量僅為536 件，不足川崎公司的1/3。

五是部分技術(shù)領(lǐng)域尚待突破。具有磁性能的合金鋼、特殊鋼的軋制工藝、由粉末制備特殊鋼產(chǎn)品或方法、合金鋼粉末、合金鋼材料的鍍覆工藝和線圈、磁芯、磁性薄膜六個(gè)方面均是日本近幾年的主要研究領(lǐng)域。在這6個(gè)領(lǐng)域，中日專利申請(qǐng)量的比例分別為 559∶126、478∶6、304∶78、296∶43、281∶28和239∶29。由此可見，我國在這些領(lǐng)域的研究還有待進(jìn)一步探索并取得突破。

多措并行推進(jìn)技術(shù)突破

基于上述專利分析，為進(jìn)一步推進(jìn)特鋼行業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)，筆者提出以下建議。

一是促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合，以用為本，以產(chǎn)推研。以企業(yè)自有技術(shù)力量為主，聯(lián)合高校、科研院所等研究機(jī)構(gòu)，合理配置人力、物力、財(cái)力等有限資源，集中突破技術(shù)難點(diǎn)，同時(shí)與下游加強(qiáng)聯(lián)系，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，實(shí)現(xiàn)合作開發(fā)，成果共享。

二是提高技術(shù)研發(fā)水平，注重高附加值產(chǎn)品和技術(shù)的研發(fā)。打造行業(yè)共性技術(shù)平臺(tái)，對(duì)基礎(chǔ)研究、技術(shù)難點(diǎn)和關(guān)鍵問題進(jìn)行集中研究與突破;對(duì)引進(jìn)專利在消化吸收的基礎(chǔ)上實(shí)行二次開發(fā)，提升自主研發(fā)和創(chuàng)新能力;密切跟蹤國際發(fā)展動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)研究熱點(diǎn)和重點(diǎn);加強(qiáng)對(duì)外技術(shù)交流與合作，培養(yǎng)高技術(shù)人才隊(duì)伍。

三是培育研發(fā)核心企業(yè)，支持重點(diǎn)技術(shù)課題研究。對(duì)于少數(shù)現(xiàn)有的研發(fā)核心企業(yè)要進(jìn)行大力扶持，同時(shí)應(yīng)積極培育新的研發(fā)核心企業(yè)。對(duì)制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)和關(guān)鍵問題要進(jìn)行重點(diǎn)支持，并鼓勵(lì)其獲取核心專利，力爭搶占或開創(chuàng)新的核心專利制高點(diǎn)。