不銹鋼概述
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1.概述
不銹鋼是具有抵抗大氣、酸、堿或鹽等腐蝕作用的合金鋼種。包括不銹和耐酸兩大鋼類。不銹的不一定耐酸，耐酸的自然是不銹。不銹鋼的含鉻(Cr)量一般不低于12.5%，大致可分為含鉻等于或大于12%的鉻不銹鋼和含鉻18%、含鎳(Ni)8%的鉻鎳耐酸鋼兩系。鉻鎳不銹鋼不但抗腐蝕性能好而且有良好的工藝性能與機(jī)械性能，用途極為廣泛。由于已知地球中的鎳的蘊(yùn)藏量較少，科學(xué)界及實(shí)業(yè)界已開(kāi)發(fā)出以錳、氮代替部分鎳的不銹鋼種，并且新的不銹鋼種仍在不斷研制中。
不銹鋼在環(huán)境介質(zhì)作用下，表面生成一層化學(xué)性鈍化膜以阻止介質(zhì)腐蝕作用的進(jìn)一步深化，從而達(dá)到保護(hù)本體不受環(huán)境介質(zhì)腐蝕的目的。不銹鋼的使用是與它的特性相關(guān)聯(lián)的。不銹鋼 的板、棒、管、帶、線、型等鋼材，及其他特制品種大都用在火力、電力、化工或原子能等的機(jī)械設(shè)備中，此外高層建筑的內(nèi)外裝飾，航空航天器體的零部件、車輛排氣裝置、抗環(huán)境 污染設(shè)備、家庭廚房用具乃至日用百貨商品都使用不銹鋼。
2.主要進(jìn)出口情況
世界范圍內(nèi)近20多年不銹鋼產(chǎn)量約增加了4倍。以日本增長(zhǎng)速度最大，增產(chǎn)了30多倍。70年代以來(lái)，日本不銹鋼產(chǎn)量超過(guò)美國(guó)，躍居世界第一位。日美兩國(guó)不銹鋼總產(chǎn)量之和，占世界總產(chǎn)量的60%以上；其次分別為德國(guó)、法國(guó)、瑞典、意大利和英國(guó)。我國(guó)的不銹鋼生產(chǎn)已具相當(dāng)規(guī)模，規(guī)格品種已逐步填平補(bǔ)齊，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā) 揮很大作用，但仍不能滿足日益增長(zhǎng)的需要，每年還得進(jìn)口一定數(shù)量的不銹鋼材，其中從日本進(jìn)口最多。
各種不銹鋼產(chǎn)品，例如，各種廚房用具、餐具，我國(guó)也有一定量出口，銷往世界各國(guó)和地區(qū)。
3.不銹鋼的分類
不銹鋼有多種分類方法。按冶煉方法分為平爐、氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐或電渣重溶不銹鋼；按特殊性能分為普通不銹鋼和耐酸不銹鋼兩類；按組織結(jié)構(gòu)分為鐵素體型、奧氏體型、馬氏體型或奧氏體——鐵素體型不銹鋼四種類型。但通常以按組織結(jié)構(gòu)的分類最為適用，現(xiàn)將此4種類型分別介紹如下：
(1)鐵素體型不銹鋼——含碳(C)量等于或小于0.15%，含鉻量在13—30%，因碳量低，組織 為鐵素體。鋼號(hào)如0Cr13，1Cr13，1Cr28等，冷熱加工性能良好，能耐硝酸和有機(jī)酸，是硝酸和氮肥工業(yè)中的優(yōu)良用材。
(2)馬氏體型不銹鋼——含鉻量12～18%，含碳量在0.12～0.90%，甚至可高達(dá)1%。隨著含 碳量的增高，其強(qiáng)度、硬度、耐磨性和切削性也相應(yīng)地加大，但其耐腐蝕性就相對(duì)地下降。為了補(bǔ)救這個(gè)缺點(diǎn)，可以加入一定的釩、鉬、鈷、硅和(或)銅。為提高加工光潔度還可加入一定量的硫或(和)硒。此種不銹鋼常使用在弱腐蝕介質(zhì)環(huán)境下而機(jī)械性能要求高的機(jī)械零部件方面。例如，輪機(jī)葉片，各種泵件等。鋼號(hào)如2Cr13,4Cr13,9Cr18,1Cr17Ni2等。
(3)奧氏體型不銹鋼——含有鉻和較多的穩(wěn)定奧氏體元素鎳、錳、氮，使用狀態(tài)為奧氏體的不銹鋼，耐蝕性高，而且有高的塑性，易于加工成型的各種形狀的鋼材，具有良好的焊接性能、韌性和低溫韌性、無(wú)磁性等。是應(yīng)用最廣泛的耐酸鋼，約占不銹鋼總產(chǎn)量的2/3。18% Cr-8%Ni的配合是世界各國(guó)奧氏體鋼的典型成分，鋼號(hào)如1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti等。使用微量元素鈦可提高耐腐蝕性和耐晶間腐蝕傾向。
在奧氏體型不銹鋼中加入2～3%的鉬(Ｍｏ)和銅(Ｃｕ)顯著提高了對(duì)稀硫酸、磷酸和尿素的耐腐蝕性，如鋼號(hào)１Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ，０Ｃｒ１８Ｎｉ１８Ｍｏ２耐硫性很強(qiáng)。
奧氏體不銹鋼具有良好的綜合機(jī)械性能和工藝性 能，廣泛用于石油化工、食品工業(yè)、航空工業(yè)中。
(4)奧氏體——鐵素體型不銹鋼又稱雙相不銹鋼，含18～26%Ｃｒ、4～7%Ｎｉ，強(qiáng)度高于18 —8CrNi型不銹鋼，能形成牢固而穩(wěn)定的鈍化膜，鋼號(hào)如1Cr21Ni5Ti,1Cr18Ni11Si4AlTi等，通常用來(lái)制造化工設(shè)備。
4.規(guī)格及外觀
不銹鋼規(guī)格應(yīng)符合GB1220—92《不銹鋼棒》的要求。用作壓力加工的鋼材其外觀質(zhì)量不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫、折疊、結(jié)疤和夾雜。如有上述缺陷必須清除。
5.物理性能
不銹鋼的物理檢測(cè)項(xiàng)目有沖擊、硬度、伸長(zhǎng)率和收縮率、抗拉強(qiáng)度、低倍組織、磁性、發(fā)紋及非金屬夾雜等項(xiàng)。各種用途的不銹鋼各有其不同的要 求。特別應(yīng)提出的是耐酸用奧氏體型和奧氏體——鐵素體型不銹鋼一定要重視晶間腐蝕傾向試驗(yàn)。試驗(yàn)方法與結(jié)果判定級(jí)別應(yīng)在供貨合同中有明確規(guī)定。晶間腐蝕按GB1220—92表中進(jìn)行選擇，按GB4334—90進(jìn)行處理。按GB1220—92方法測(cè)晶間腐蝕傾向。
6.化學(xué)成分
化學(xué)分析應(yīng)符合GB1220—92中表一的規(guī)定，試驗(yàn)方法按GB223，取樣按GB222—84進(jìn)行。
7.包裝
(1)棒管線型等不銹鋼材及制品按各有關(guān)包裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(2)不銹鋼板帶按GB247—97《鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》檢驗(yàn)包裝情況
不銹鋼是具有抵抗大氣、酸、堿或鹽等腐蝕作用的合金鋼種。包括不銹和耐酸兩大鋼類。不銹的不一定耐酸，耐酸的自然是不銹。不銹鋼的含鉻(Cr)量一般不低于12.5%，大致可分為含鉻等于或大于12%的鉻不銹鋼和含鉻18%、含鎳(Ni)8%的鉻鎳耐酸鋼兩系。鉻鎳不銹鋼不但抗腐蝕性能好而且有良好的工藝性能與機(jī)械性能，用途極為廣泛。由于已知地球中的鎳的蘊(yùn)藏量較少，科學(xué)界及實(shí)業(yè)界已開(kāi)發(fā)出以錳、氮代替部分鎳的不銹鋼種，并且新的不銹鋼種仍在不斷研制中。
不銹鋼在環(huán)境介質(zhì)作用下，表面生成一層化學(xué)性鈍化膜以阻止介質(zhì)腐蝕作用的進(jìn)一步深化，從而達(dá)到保護(hù)本體不受環(huán)境介質(zhì)腐蝕的目的。不銹鋼的使用是與它的特性相關(guān)聯(lián)的。不銹鋼 的板、棒、管、帶、線、型等鋼材，及其他特制品種大都用在火力、電力、化工或原子能等的機(jī)械設(shè)備中，此外高層建筑的內(nèi)外裝飾，航空航天器體的零部件、車輛排氣裝置、抗環(huán)境 污染設(shè)備、家庭廚房用具乃至日用百貨商品都使用不銹鋼。
2.主要進(jìn)出口情況
世界范圍內(nèi)近20多年不銹鋼產(chǎn)量約增加了4倍。以日本增長(zhǎng)速度最大，增產(chǎn)了30多倍。70年代以來(lái)，日本不銹鋼產(chǎn)量超過(guò)美國(guó)，躍居世界第一位。日美兩國(guó)不銹鋼總產(chǎn)量之和，占世界總產(chǎn)量的60%以上；其次分別為德國(guó)、法國(guó)、瑞典、意大利和英國(guó)。我國(guó)的不銹鋼生產(chǎn)已具相當(dāng)規(guī)模，規(guī)格品種已逐步填平補(bǔ)齊，在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā) 揮很大作用，但仍不能滿足日益增長(zhǎng)的需要，每年還得進(jìn)口一定數(shù)量的不銹鋼材，其中從日本進(jìn)口最多。
各種不銹鋼產(chǎn)品，例如，各種廚房用具、餐具，我國(guó)也有一定量出口，銷往世界各國(guó)和地區(qū)。
3.不銹鋼的分類
不銹鋼有多種分類方法。按冶煉方法分為平爐、氧氣轉(zhuǎn)爐、電爐或電渣重溶不銹鋼；按特殊性能分為普通不銹鋼和耐酸不銹鋼兩類；按組織結(jié)構(gòu)分為鐵素體型、奧氏體型、馬氏體型或奧氏體——鐵素體型不銹鋼四種類型。但通常以按組織結(jié)構(gòu)的分類最為適用，現(xiàn)將此4種類型分別介紹如下：
(1)鐵素體型不銹鋼——含碳(C)量等于或小于0.15%，含鉻量在13—30%，因碳量低，組織 為鐵素體。鋼號(hào)如0Cr13，1Cr13，1Cr28等，冷熱加工性能良好，能耐硝酸和有機(jī)酸，是硝酸和氮肥工業(yè)中的優(yōu)良用材。
(2)馬氏體型不銹鋼——含鉻量12～18%，含碳量在0.12～0.90%，甚至可高達(dá)1%。隨著含 碳量的增高，其強(qiáng)度、硬度、耐磨性和切削性也相應(yīng)地加大，但其耐腐蝕性就相對(duì)地下降。為了補(bǔ)救這個(gè)缺點(diǎn)，可以加入一定的釩、鉬、鈷、硅和(或)銅。為提高加工光潔度還可加入一定量的硫或(和)硒。此種不銹鋼常使用在弱腐蝕介質(zhì)環(huán)境下而機(jī)械性能要求高的機(jī)械零部件方面。例如，輪機(jī)葉片，各種泵件等。鋼號(hào)如2Cr13,4Cr13,9Cr18,1Cr17Ni2等。
(3)奧氏體型不銹鋼——含有鉻和較多的穩(wěn)定奧氏體元素鎳、錳、氮，使用狀態(tài)為奧氏體的不銹鋼，耐蝕性高，而且有高的塑性，易于加工成型的各種形狀的鋼材，具有良好的焊接性能、韌性和低溫韌性、無(wú)磁性等。是應(yīng)用最廣泛的耐酸鋼，約占不銹鋼總產(chǎn)量的2/3。18% Cr-8%Ni的配合是世界各國(guó)奧氏體鋼的典型成分，鋼號(hào)如1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti等。使用微量元素鈦可提高耐腐蝕性和耐晶間腐蝕傾向。
在奧氏體型不銹鋼中加入2～3%的鉬(Ｍｏ)和銅(Ｃｕ)顯著提高了對(duì)稀硫酸、磷酸和尿素的耐腐蝕性，如鋼號(hào)１Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｍｏ２Ｔｉ，０Ｃｒ１８Ｎｉ１８Ｍｏ２耐硫性很強(qiáng)。
奧氏體不銹鋼具有良好的綜合機(jī)械性能和工藝性 能，廣泛用于石油化工、食品工業(yè)、航空工業(yè)中。
(4)奧氏體——鐵素體型不銹鋼又稱雙相不銹鋼，含18～26%Ｃｒ、4～7%Ｎｉ，強(qiáng)度高于18 —8CrNi型不銹鋼，能形成牢固而穩(wěn)定的鈍化膜，鋼號(hào)如1Cr21Ni5Ti,1Cr18Ni11Si4AlTi等，通常用來(lái)制造化工設(shè)備。
4.規(guī)格及外觀
不銹鋼規(guī)格應(yīng)符合GB1220—92《不銹鋼棒》的要求。用作壓力加工的鋼材其外觀質(zhì)量不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫、折疊、結(jié)疤和夾雜。如有上述缺陷必須清除。
5.物理性能
不銹鋼的物理檢測(cè)項(xiàng)目有沖擊、硬度、伸長(zhǎng)率和收縮率、抗拉強(qiáng)度、低倍組織、磁性、發(fā)紋及非金屬夾雜等項(xiàng)。各種用途的不銹鋼各有其不同的要 求。特別應(yīng)提出的是耐酸用奧氏體型和奧氏體——鐵素體型不銹鋼一定要重視晶間腐蝕傾向試驗(yàn)。試驗(yàn)方法與結(jié)果判定級(jí)別應(yīng)在供貨合同中有明確規(guī)定。晶間腐蝕按GB1220—92表中進(jìn)行選擇，按GB4334—90進(jìn)行處理。按GB1220—92方法測(cè)晶間腐蝕傾向。
6.化學(xué)成分
化學(xué)分析應(yīng)符合GB1220—92中表一的規(guī)定，試驗(yàn)方法按GB223，取樣按GB222—84進(jìn)行。
7.包裝
(1)棒管線型等不銹鋼材及制品按各有關(guān)包裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
(2)不銹鋼板帶按GB247—97《鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》檢驗(yàn)包裝情況
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