不銹鋼無縫管廣泛用在機械制造，壓力容器，工業(yè)設施，石化運輸?shù)确矫妗?/span>304不銹鋼管，316L不銹鋼管，310S不銹鋼管，是最常見的材質。不銹鋼管的制作過程中會有哪些內在的缺陷呢？那么這些缺陷形成的原因有哪些？怎樣避免呢？今天我們分析一下：

1、內結疤

特征：鋼管內表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。

產生原因：

1)石墨潤滑劑中帶有雜質。

2)荒管后端鐵耳，被壓入鋼管內壁等。

檢判：鋼管內表面不允許存在，管端處應修磨及再切，修磨深度不應超標準要求負偏差,實際壁厚不得小于標準要求最小值；通長內結疤判廢。

2、內直道

特征：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。

產生原因：

1)軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。

2)石墨中含有雜質等。

檢判：

1）套管和普管允許深度不超過5%（壓力容器類最大深度0.4mm）的內直道存在。

慎獨超查德內直道應修磨、切除。

2）邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。

3、 內折

特征：在鋼管的內表面上呈現(xiàn)直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。

產生原因：

1)管坯：中心疏松、偏析；縮孔殘余嚴重；非金屬夾雜物超標。

2)管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。

3)穿孔區(qū)域：頂頭磨損嚴重；穿孔機參數(shù)調整不當；穿孔輥老化等。

檢判：鋼管內表面不允許存在內折，管端內折應修磨或再切，修磨處壁厚實際值不得小于標準要求最小值；通長內折判廢。

4、翹皮

特征：鋼管內表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。

產生原因：

1)穿孔機調整參數(shù)不當。

2)頂頭粘鋼。

3)荒管內氧化鐵皮堆積等。

檢判：鋼管內表面允許存在無根易剝落（或在熱處理時可燒掉）的翹皮。對有根的翹皮應修磨或切除。

5、拉凹

特征：鋼管內表面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律地凹坑且外表面無損傷。

產生原因：

1）連軋調整不當，各架輥軋速不匹配。

2）管坯加熱不均勻或溫度過低。

3）軋制中心線偏離，鋼管與連軋后輥道碰撞產生等（注：此種原因2003.1提出，原理尚在探討）。

檢判：不超過壁厚負偏差，實際壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允許存在。超標的拉凹應切除。（注：拉凹嚴重發(fā)展即為拉裂，此種傷應嚴格檢驗）。

6、內棱

特征：在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。

產生原因：芯棒磨損嚴重，修磨出不圓滑或過深等。

檢判：

1）套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%，最大高度不超過0.8mm不影響通徑的內棱存在。超差應修修磨及再切。

2）普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%（最大高度為0.8mm）的內棱存在。超差應修磨及再切。

3）對L2級（即N5）探傷要求鋼管，內棱高度不得超過5%（最大高度為0.5mm）。超差應修磨及再切。

4）邊線尖銳的內棱應修磨平滑。

7、內鼓包

特征：鋼管內表面呈現(xiàn)有規(guī)律的凸超且外表面沒有損傷。

產生原因：連軋輥修磨量過大或掉肉等。

檢判：按照內棱要求檢判。