310S不銹鋼管是一種在高溫下具有較高的強度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼管。所以耐熱鋼按照其性能可分為熱強鋼和抗氧化鋼（或高溫不起皮鋼）兩類。熱強鋼是指在高溫下具有良好的抗氧化性能并具有較高的高溫強度的鋼?？寡趸撘话阋笥休^好的化學(xué)穩(wěn)定性，但所承受的載荷相對較低。而熱強鋼則要求具有較高的高溫強度和相應(yīng)的抗氧化性。310S不銹鋼管常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。這些零部件除要求高溫強度和抗高溫強度氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性，良好的可加工性和焊接性以及一定的組織穩(wěn)定性。
    310S耐熱鋼管在高溫環(huán)境中，即使在低于材料屈服強度的應(yīng)力作用下長時間工作，也要發(fā)生變形、斷裂而導(dǎo)致零件報廢。所以對高溫下使用的耐熱鋼管的使用性能最基本的要求有兩條。一條是要有足夠的高溫強度、高溫疲勞強度以及與之相適應(yīng)的塑性；另一條是要有足夠的高溫化學(xué)溫度性。此外，還應(yīng)具有良好的工藝性能（如鑄造、熱加工、焊接、沖壓等性能）以及物理性能等。耐熱鋼和不銹鋼耐酸鋼在使用范圍內(nèi)是互有交叉的，同時310S不銹鋼管兼具有耐熱鋼特性，也就是即可做為不銹鋼耐蝕鋼使用，也可作為耐熱鋼使用。
    310S不銹鋼管是一種在高溫條件下，具有抗氧化性和足夠的高溫強度以及良好的耐熱性能的鋼管。隨著在高溫工作的石油化工、航空航天和動力機械的發(fā)展，310S不銹鋼管也獲得了迅速的發(fā)展。如火力發(fā)電用的蒸汽鍋爐、蒸汽渦輪或者燃氣渦輪，航空工業(yè)上的噴氣發(fā)動機以及一般工業(yè)生產(chǎn)上加熱爐的構(gòu)件等，它們都在高溫環(huán)境下工作，并承受各種載荷，如拉伸、彎曲、扭轉(zhuǎn)、疲勞等，有的零件還承受沖擊載荷。除此之外，鋼構(gòu)件在工作時還與高溫蒸汽、空氣或燃氣相接觸，表面要發(fā)生高溫氧化或燃氣腐蝕。在高溫環(huán)境中工作的鋼件與在室溫或低溫環(huán)境中工作的鋼件，兩者根本不同點在于溫度的作用，在高溫下鋼件中將發(fā)生原子的擴散過程，因而在使用過程中可能發(fā)生組織的轉(zhuǎn)變，而在室溫和低溫下工作的鋼構(gòu)件很少有擴散現(xiàn)象發(fā)生。

1.熱導(dǎo)率：物質(zhì)導(dǎo)熱的速率的量度。在單位截面積物質(zhì)上建立單位長度上的1度的溫度梯度時，那么熱導(dǎo)率定義為單位時間傳導(dǎo)的熱量，熱導(dǎo)率的單位為Btu/(h·ft·0F)或w/(m ·K)。    
2.熱擴散率：是確定物質(zhì)內(nèi)部溫度前遷速率的一種性能，是熱導(dǎo)率對比熱和密度乘積的比值，熱擴散率單位以Btu/(h·ft·0F)或w/(m·k)表示。
3.熱膨脹系數(shù)：因溫度變化而引起物質(zhì)量度元素的變化。膨脹系數(shù)是膨脹－溫度曲線的斜率，瞬時膨脹系數(shù)是特定溫度下的 斜率，兩個指定的溫度之間的平均斜率是平均熱膨脹系數(shù)。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。
2.密度：物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。
3.彈性模量：當(dāng)施加力于單位長度棱住的兩端能引起物體在長度上的單位變化時，單位面積上所需的力稱為彈性模量。單位為1b/in3或N/m3。
4.電阻率：在單位長度立方體材料的兩對面之間測量的電阻，單位用Ω·m，μΩ·cm或（已廢的）Ω/(circular mil.ft)來表示。   
5.磁導(dǎo)率：無量綱系數(shù)，表示物質(zhì)易被磁化的程度，是磁感應(yīng)強度與磁場強度之比。  
6.熔化溫度范圍：確定合金開始凝固和凝固完了的溫度。   
7.比熱：單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度改變1度所需要的熱量。在英制和CGs制中二者比熱的數(shù)值相同，因為熱量的單位（Biu或cal)取決于單位質(zhì)量的水升高1度聽需的熱 量。國際單位制中比熱的數(shù)值與英制或CGS制是不同的，因為能量的單位（J）是按不同的定義定的。比熱的單位是Btu(1b·0F)及J/（kg ·k）。

中國鋼管信息港根據(jù)網(wǎng)絡(luò)獲悉:爆炸焊接技術(shù)（習(xí)慣稱爆炸復(fù)合）是以炸藥為能源，通過炸藥爆轟產(chǎn)生的高壓脈沖載荷，推動一種材料(復(fù)層)高速傾斜碰撞另一種材料(基層)，其加載應(yīng)力遠遠高于金屬材料的屈服強度，加載過程的瞬間性（一般為微量級），材料受載的局部性，交織發(fā)生在作用點的微小的鄰近區(qū)域并且高速地移動等方法，實現(xiàn)兩種金屬的冶金結(jié)合，結(jié)合區(qū)呈現(xiàn)為波狀的冶金結(jié)合。
    與軋制、堆焊、澆鑄等焊接技術(shù)相比爆炸焊接技術(shù)的優(yōu)點在于：
    廣泛的材料適應(yīng)性的可焊性，適用于大多可塑性金屬或合金，目前已有340種金屬或合金的組合被驗證是可焊的,不管材料是變形或鑄態(tài)，任何規(guī)劃形狀的平面和圓柱面的，處于什么熱處理狀態(tài)都可進行爆炸焊接，在某些程度講爆炸焊接技術(shù)是金屬大面積的面連接唯一的焊接方法，即使熔點差別很大的鋁(660℃)和鉭(2996℃)；熱膨脹系數(shù)差別很大的鈦(8.35x10-6mm/mm℃)和不銹鋼(18x10-6mm/mm℃)；硬度差別很大的鉛(HB=4-6)和鋼(HB=50)都可實現(xiàn)焊接。
    不僅適用于相溶性金屬的組合，而且適用于非相溶性金屬的組合，也適用于易產(chǎn)生脆性金屬間化合物的金屬及合金，良好的導(dǎo)熱性，低的界面電阻，結(jié)合區(qū)無熱影響區(qū)構(gòu)成良好的接頭性能，瞬間的熱過程使界面沒有或僅有少量的溶化。
    以爆炸焊接技術(shù)發(fā)展的項目無論在品種，規(guī)格，產(chǎn)量，質(zhì)量，市場，成本，和效益上明顯的優(yōu)勢。
    技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域前景分析：復(fù)合材料按行業(yè)用途的需求劃分：
    1）化工、石化、冶金，制鹽，設(shè)備制造等傳統(tǒng)行業(yè)的需求最大,隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展和中國的崛起，現(xiàn)代制造業(yè)的重心正不斷向中國轉(zhuǎn)移。需求10-15萬噸
    2）電力，汽輪機，船舶領(lǐng)域需求：約5-8萬噸。
    3）陸地運輸,建筑,辦公設(shè)備行業(yè):5.4萬噸
    4）其它領(lǐng)域需求：包括軍事2.6--4萬噸。